Projets

Mission & Vision

Nos domaines d’intervention

Grâce à notre expertise en automatisme industriel et en intégration de technologies connectées, SolAut intervient dans de nombreux secteurs d’activité.

Découvrez comment nous accompagnons nos clients dans leurs projets de modernisation, d’optimisation énergétique et de performance industrielle.

Retrofit d’une machine de coupe automatisée

Modernisation et optimisation du tri en scierie

Réalisation d’un retrofit complet d’une machine de coupe à la scierie de Vendresse.

L’équipement assure la découpe des planches en fonction de leur état (nœuds et défauts).
L’objectif était de remettre en état le système existant à la suite de la panne de l’ordinateur de pilotage.

Au lieu de remplacer la machine,nous avons réalisé un retrofit complet afin de la moderniser et de prolonger sa durée de vie.
Un nouvel automate Siemens avec afficheur opérateur a été intégré.
L’ensemble du programme a été recréé et optimisé.
Le système permet désormais une gestion précise des longueurs de coupe.
La machine assure un tri automatisé selon les longueurs définies.

Dépose de l’ancien système d’automatisme

Intégration d’un automate Siemens et de son IHM

Reprogrammation complète du process de coupe

Mise en service et validation fonctionnelle sur site

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Retrofit d’une machine à laver industrielle

Modernisation du système d’automatisme – Dossot, Charleville

Dans le cadre de ce projet, un retrofit complet a été réalisé sur une machine à laver industrielle dont l’automate était hors service.

L’objectif était de remettre l’installation en fonctionnement tout en modernisant la partie contrôle-commande.

L’automate défaillant a été remplacé par un automate Schneider Electric, garantissant fiabilité et évolutivité.

L’afficheur d’origine a été conservé afin de maintenir l’ergonomie opérateur existante.

L’ensemble du programme d’automatisme a été recréé pour assurer le pilotage complet de la machine.

Une nouvelle IHM a été développée pour optimiser l’exploitation et le diagnostic.

Cette intervention a permis de prolonger la durée de vie de l’équipement tout en sécurisant son fonctionnement.



Remplacement de l’automate défaillant par un automate Schneider Electric.

Recréation complète du programme d’automatisme.

Développement et paramétrage d’une nouvelle IHM.

Tests, mise en service et validation en conditions réelles.

Mise à niveau des automates sur postes de relevage

Modernisation et conformité cybersécurité des installations d’eaux usées dans les Ardennes

Dans le cadre de l’évolution des exigences en cybersécurité industrielle, un programme de modernisation a été déployé sur une vingtaine de postes de relevage des eaux usées dans les Ardennes.

Le projet a consisté au remplacement des automates S500 par des automates S4W plus récents et conformes aux standards actuels.
Cette opération visait à renforcer la sécurité des systèmes de contrôle-commande face aux risques cyber.

Elle a également permis d’améliorer la fiabilité et la maintenabilité des installations.

Les interventions ont été réalisées en environnement contraint, avec maintien de la continuité de service.


Une attention particulière a été portée à la compatibilité des équipements existants.

Les tests de validation ont garanti le bon fonctionnement hydraulique et automatisme après migration.

L’ensemble du parc concerné est désormais conforme aux nouvelles normes de cybersécurité.

Remplacement des automates S500 par des S4W sur ~20 postes

Migration et adaptation des programmes d’automatisme

Mise en conformité cybersécurité des systèmes

Réalisation des tests fonctionnels et remise en service des installations

Amélioration et optimisation de lignes automatisées en industrie automobile

Interventions techniques sur chaînes de production et équipements périphériques

Dans le cadre de ce projet, des améliorations de lignes ont été réalisées sur différents sites de constructeurs automobiles français.

 Les interventions ont concerné plusieurs zones de production : chaînes de coulée, convoyeurs, installations de dessablage, postes de montage.


L’objectif principal était d’optimiser la performance globale des installations existantes, le changement de pièces sur la ligne, ….
Les cycles de production ont été optimisés.